立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家教你如何解決立式注塑機(jī)塑件表面光澤不良問題

時(shí)代在改變，信息時(shí)代，大部分人都利用機(jī)械設(shè)備加工，效果也比較好，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)大，擴(kuò)展速度也快，通過現(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)，用機(jī)械設(shè)備加工，已經(jīng)是很正常，主要是看選擇的廠家對(duì)不對(duì)，比如說立式注塑機(jī)，在很大一部分，使用量上就增加了！

首先，模塑材料不符合應(yīng)用要求

材料不符合應(yīng)用要求也將導(dǎo)致塑料零件的表面光澤差。  

原因和處理方法如下：原始成型物中水或其他易蒸發(fā)物質(zhì)的含量過高，并且在成型過程中蒸發(fā)的成分在模具的腔壁和熔體之間凝結(jié)，從而導(dǎo)致 塑料表面光澤差。 材料應(yīng)預(yù)先干燥。 材料或著色劑的降解和變色會(huì)導(dǎo)致光澤差。 應(yīng)選擇耐高溫的材料和著色劑。  

材料的遷移率太差，這會(huì)使塑料部件的表面致密并導(dǎo)致差的光澤度。 應(yīng)該用流動(dòng)性更好的樹脂或適量的潤滑劑和正向加工溫度代替它。 Z初的猜測(cè)是與異物或不混溶的物質(zhì)混合在一起的。 應(yīng)更換新材料。 材料尺寸不均勻。 應(yīng)當(dāng)篩選粒徑差異較大的材料。  

由于冷卻不均勻，結(jié)晶樹脂的光澤差。 模具的加工溫度應(yīng)合理控制。 對(duì)于厚壁的塑料零件，如果缺少冷卻，則塑料零件的表面將發(fā)毛，并且光澤會(huì)變暗。 處理方法是將塑料零件從模具中取出并放入冷水中，然后在冷壓模具中冷卻。 Z初的猜測(cè)是，回收材料的再利用率太高，從而影響了熔體的均勻塑化。 數(shù)量應(yīng)減少。  

第二，成型條件控制不當(dāng)

如果立式注塑機(jī)的注射速度太快或太慢，注射壓力太低，保壓時(shí)間太短， 增壓器壓力不足，氣墊過大，噴嘴孔太小或溫度過低，纖維增強(qiáng)塑料填料的分散功能差，填料裸露或鋁箔狀填料 定向性差，料筒溫度過低，熔體未塑化，供應(yīng)不足會(huì)導(dǎo)致塑料件表面不好。 應(yīng)該針對(duì)特定情況進(jìn)行調(diào)整。  

如果深色區(qū)域出現(xiàn)在澆口附近或可變區(qū)域，則可以通過降低注入速率，更改澆口位置，擴(kuò)大澆口區(qū)域并增加可變區(qū)域的電弧過渡率來將其除去 。 如果塑料部件的表面具有乳白色的薄層，則可以適當(dāng)?shù)亟档土⑹阶⑸涑尚蜋C(jī)的注射速度。 如果由于填料的分散功能差而導(dǎo)致填料的表面光澤差，則應(yīng)使用流動(dòng)性更好的樹脂或混合能力更強(qiáng)的螺桿代替。  

第三，模具缺陷

因?yàn)樗芰狭慵谋砻媸悄＞咝颓槐砻娴膹?fù)制品，所以如果模具的表面配備有諸如，腐蝕，微孔等的表面缺陷，   ，這將反映為塑料零件表面的光澤差。 如果型腔表面油膩，潮濕，脫模劑過多或使用不當(dāng)，塑料部件的表面將變暗。  

因此，立式注塑機(jī)模具的型腔表面應(yīng)具有良好的光潔度，Z好使用拋光處理或表面鍍鉻。 必須保持型腔表面清潔并及時(shí)油污和水漬。 脫模劑的類型和用量應(yīng)適當(dāng)。  

模具溫度也對(duì)塑料零件的表面質(zhì)量有很大影響。 通常，在不同的模具溫度條件下，不同類型的塑料的表面光澤會(huì)有很大差異。 模具溫度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致光澤差。 如果模具溫度過低，熔體在接觸模具型腔后立即凝固，這將降低模具型腔表面的可復(fù)制性。  

為了增加光澤，可以適當(dāng)提高立式注塑機(jī)的模具溫度。 Z好在模具冷卻回路中使用熱水，以使熱量通過型腔，以防止成型周期延長。 該方法還可以減少成型期間的殘余應(yīng)力。     http://www.zuocaila.com/